Skip to content

Lean-metodik: Så börjar du med Lean i praktiken

Lean är en kraftfull metodik för att effek­ti­visera verksam­heter, minska slöseri och öka kundvärde. I denna guide går vi igenom hur du kan börja med Lean i praktiken, med fokus på två centrala Lean-verktyg: 5S och daglig styrning. Oavsett om du är ett tillver­kande företag eller en tjäns­te­or­ga­ni­sation kan Lean hjälpa dig att skapa struktur, engagemang och förbättring.

Hur börjar man med Lean?

Lean kommer från Toyota Production System som är en produk­tions­fi­losofi med flera verktyg för att effek­ti­visera verksam­heten. Många organi­sa­tioner, speciellt tillver­kande bolag, använder sig av verktyg inom Lean för att minimera slöseri och öka kundnyttan. Att börja med Lean kan innebära en stor förändring i företaget, till exempel nya arbetssätt eller ökat ansvar. Men att göra den stegvis och börja med ett område är något som visat sig vara ett vinnande koncept. Här kommer vi att gå igenom de två bästa vägarna för att praktiskt börja med Lean-metodiken. Vi har sett att det lyckas när man att antingen börja med 5S-metoden eller daglig styrning. Nedan ger vi er tips på hur ni kan börja.

Metod 1: 5S-metoden

Vad är 5S-metoden? 

5S är en struktur- och effek­ti­vi­se­rings­metod som hjälper företag att skapa ordning och reda på arbets­platsen. Genom att följa fem steg – Sortera, Syste­ma­tisera, Städa, Standar­disera och Skapa vana – förbättras både arbets­flöden och säkerhet samtidigt som slöseri minskar. Metoden kommer ursprung­ligen från Japan och används flitigt inom industrin för att skapa en mer effektiv och organiserad arbetsmiljö.

De fem stegen i 5S:

  • Sortera (Seiri) – Rensa bort allt som inte behövs i arbets­om­rådet. Bara nödvändiga verktyg och material ska finnas kvar.
  • Syste­ma­tisera (Seiton) – Organisera och märka allt så att det är lätt att hitta och använda.​”En plats för allt och allt på sin plats.”
  • Städa (Seiso) – Hålla arbets­platsen ren genom regelbunden städning och underhåll. Detta minskar risken för fel och olyckor.
  • Standar­disera (Seiketsu) – Skapa tydliga rutiner och visuella instruk­tioner för att säkerställa att de tre första S:en upprätthålls.
  • Skapa vana (Shitsuke) – Göra 5S till en naturlig del av arbetsdagen genom träning, uppföljning och konti­nu­erlig förbättring.

När 5S imple­men­teras på rätt sätt leder det till ökad produk­ti­vitet, bättre arbetsmiljö och en mer struk­tu­rerad verksamhet.

Arbetet med 5S-metoden kan delas in i 3 steg:

1. Gör S nummer 1

Börja med att markera det som ska behållas, slängas och det som i är osäkra på. För det som ni är osäkra på kan man sätta en Kanske”-lapp. Detta gör att vem som helst i laget kan sortera utan att behöva stanna upp vid osäkerheter. Sedan kan man som team ta upp dessa kanske”-lappar vid lagmöten eller låta en mer erfaren i gruppen avgöra vid ett senare tillfälle.

2. Gör S nummer 2 – 3

Skapa en ny standard så att inte allt blir som det en gång var. Dessa steg handlar mycket om att göra förbätt­ringar i organi­sa­tionen. Kan till exempel vara att märka upp tydliga platser för var saker ska vara, då hamnar de inte på villovägar. Det kan också handla om att göra checklistor för vad som ska städas, följs check­lis­torna hålls arbets­plat­serna rena och effektiva.

Exempel på hur en checklista kan se ut.

3. Gör S nummer 4 – 5

Efter att den nya standarden är tillämpad behöver man se till att den upprätt­hålls. Skapa tydliga visuella hjälpmedel så att det är enkelt att följa de nya standar­derna. Sista steget, steg 5 handlar om att alltid göra förbätt­ringar. Det som var bra igår är förmodligen inte bra imorgon, det handlar om att konti­nu­erligt förbättra sig. 

Tips!

Börja med 5S-metoden i ett lätt och kontrol­lerat område i organi­sa­tionen, till exempel in- och utleve­rans­plats eller en del av verkstaden.

Metod 2: Daglig styrning

För att skapa ordning i arbetet är det viktigt med tydlig kommu­ni­kation i organi­sa­tionen. Med en tydlig kommu­ni­ka­tions­strategi skapar man engagemang och förståelse i organi­sa­tionen. På Göteborgs Tekniska College har vi hjälpt många företag att introducera daglig styrning. Ofta brukar införande av daglig styrning minska arbets­be­lastning på chefer och lagledare. 
Varför? — Personalen blir mer handlings­kraftig och kan fatta egna beslut.


Syftet med daglig styrning

  • Alla ska få samma information
  • Personal ska få infor­ma­tionen när de behöver den
  • Feedback ska vara enkelt att ge
  • Operativa status ska vara lätt tillgängligt för dem som behöver den, alltså hur det går i verksam­heten. Till exempel antal producerade produkter eller antal returer från kund

Huvudmålet är att alla inom företaget ska få den information de behöver för att fatta rätt beslut.

Hur?

Med fördel varje dag på morgonen hålls ett 515 min möte med teamet. Teamet samlas kring en tavla där all info som behövs finns.

Under mötet diskuteras:

  • Gårdagens utfall
  • Dagens uppgifter
  • Dagens utmaningar

Fokus är alltså på att skapa samsyn och få dagens utfall så bra som möjligt genom att tidigt visualisera vad som behöver göras. Det är inte ett möte för att gå in i detalj på eventuella problemen utan att dela ut ansvar och lägga en grundplan för dagen. Detaljer och lösningar på problem ska tas i andra forum under dagen.

“Skapa första layout på tavlan, skapa en agenda, bestäm en bra placering – och börja enkelt”

– Steve Nilsson, industriutvecklare

Tavlan för daglig styrning

Vad för info behöver finns på tavlan? Det är viktigt att tavlan skapas utifrån er organi­sa­tions behov. Här av finns det ingen gyllene standard, men nedan de saker som de flesta brukar börja fylla sin tavla med:

  • Närvaro – Enkel översikt över dagens personal
  • Gröna korset – för att förebygga risker och få kontroll på de risker som finns.
  • Nyckeltal för utfall - Här visas de KPI/​Måltal som bäst redovisar hur gårdagens utfall var.
  • Kvali­tets­brister – Uppföljning av defekter, produkter som behövdes justeras. Rekla­ma­tioner från kund eller avvikelser vid kvalitetskontroller.
  • Allmän information – Bra ställe att sätta upp allmän information i företaget. Till exempel temat på sommar­festen eller när anmälan till semestern ska göras.

Något som kan var svårt att börja med, men bra att ta sikte emot är:

  • Förbättringsinsatser/​Problem – Pågående förbätt­ringsin­satser och aktuella problem som hindrar önskat utfall för dagen.

Effekter och lärande

Daglig styrning leder ofta till:

  • Förbättrad kommu­ni­kation
  • Ökad delaktighet och engagemang
  • Struktur och ansvarsfördelning
  • Synlig­gö­rande av förbättringsbehov
  • Mindre stress för chefer och lagledare

Det är också ett sätt att bygga lärande system där medarbetare aktivt bidrar till utveckling.

Vilken metod ska jag börja med?

Hänger mycket ansvar idag på den som är chef eller lagledare då är daglig styrning rätt att börja med. Detta kommer avbelasta denna person mycket. Teamet blir mer engagerat och självgående. För att driva igenom 5S- metoden behövs en person som har ansvaret och är drivande i frågan, vilket brukar vara någon i ledande position.

Finns en okej fungerande kommu­ni­ka­tions­struktur idag och chefen eller lagledaren inte är överbe­lastad då är 5S-metoden rätt att börja med. Detta kommer att engagera teamet och snabbt ge effekt när S nummer 1 är i gång. Det viktiga är att förklara varför man gör detta.

Kontakta oss för mer information

Foto av Christian Lundeflo
Foto av Steve Nilsson

Utbildning: Lean Production

Denna utbildning vänder sig till dig som vill få en helhetssyn och grund­läg­gande kunskap om vad Lean Production är och står för, med fokus på produk­tions­pro­cessen. Utbild­ningen vänder sig till dig som är involverad i produk­tions­pro­cessen, du kan exempelvis ingå företagets ledning eller vara montör/​operatör inom den svenska tillverk­­nings-monterings industrin.

Läs mer om utbildningen

Utbildning: Leanspelet

Denna utbildning vänder sig till dig som vill få en helhetssyn och grund­läg­gande kunskap om vad Lean Production är och står för, med fokus på produk­tions­pro­cessen. Utbild­ningen vänder sig till dig som är involverad i produk­tions­pro­cessen, du kan exempelvis ingå företagets ledning eller vara montör/​operatör inom den svenska tillverk­­nings-monterings industrin.

Läs mer om utbildningen


← Till nyhetsarkiv